矿用真空度测试仪

 矿用真空度测试仪

 

故障点发生在电缆本体时，一般来说是容易判断的，只要用闪络法就可出现典型测试波形。但是如果故障点发生在电缆接头或终端头时，往往会发生判断困难，而且还会发生一些无法解释的反常现象。
　　接头故障在测试中有可能会发生以下几种情况：
　　① 初测时，故障点电阻值较低，无法作耐压试验，而加上冲击高压后，绝缘电阻会越来越高，而且用主机观察时往往发现*点的反射回波，也就是故障点未被电离击穿。
　　 ②在作冲击高压闪络测量时，从球间隙的声音来判断，清脆响亮，似乎故障点是被击穿了的，但从主机上观察不到故障点反射波（这往往是故障点击穿电弧爬距太大造成的）。
　　 ③作高压预试时泄漏电流很大，闪络电压加到预试zui大值时还未出现故障回波，并且随着冲击电流的加大，泄漏电流反而变小，绝缘电阻反而越高。
　　一般在测试时出现上述反常现象，则应考虑到故障点可能在接头处，应用特殊的方法来处理。如用高压冲击电流“烧穿”，或加大贮能电容的容量，提高冲击电压等等。
　　真空灭弧室作为真空断路器的核心部件，真空压强，直接影响真空灭弧室的性能，为保证灭弧室的可靠工作，我国部标（JB）技术中规定其真空压强的允许zui大值为1.33×10-2Pa 国标（GB）中为6.6×10-2Pa。尽管现代电真空技术已能保证它们有10年及至20年的真空寿命。但是由于我国目前的生产条件和工艺水平，尚不能*保证生产的真空灭弧室不漏气。同时我国现有的真空灭弧室触头材料大多采用cucr，虽然cr 的吸气性强，但当采用传统的粉末冶金法来制备cucr材料时，材料的含气量还是比较高的。另外，由于制造时焊接工艺的质量或运输过程中，受震动或安装操作上的不当等原因，造成漏气的可能性也是存在的。因此，真空灭弧室制成出厂以后，并不能永远维持真空的压强，而是有一定的真空寿命。随着时间的增加，灭弧室外的真空度将降低。经过严格电真空工艺处理的真空灭弧室，影响真空度的主要因素为工作表面的放气与吸气过程。随着工作时间的增长，灭弧室的微漏气也会导致其真空度下降。使绝缘和开断性能降低，发展到一定程度，真空断路器将丧失其工作能力。灭弧室真空状况直接影响电力系统运行的安全性。因此，对服役真空灭弧室真空度测定尤为重要。

　　由本公司开发研制的ZKY-III真空度测试仪是一套计算机实时数据采集处理系统，它采用*的磁控放电技术，并利用*的单片机技术，配以专业设计的励磁线圈，实现了现场不拆卸实时数据采集处理和微机同步监视，测量精度高，数字化显示，操作简便，使用维护方便，检测过程仅二十秒左右，为用户掌握真空灭弧室真空状态，有计划的更换灭弧室提供了可靠依据。对电网的安全运行提供了有力的保障。

二、测试原理

　　将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将新型电磁线圈环绕于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号（管型），同于其结构不同，在同等触头开距，同等真空度，同等电场与磁场的条件下，离子电流间的对应关系曲线。当测知离了电流后，就可以通过查询管型的离了电流一真空度曲线获得该管型的真空度。这一过程由计算机自动完成。

三、性能指标

　　1、适用范围：各种型 号、电压等级及材料真空管
　　2、开关开距：正常使用开距
　　3、检验范围：10°～10-6 Pa
　　4、测量精度：优于 5%
　　5、使用环境：-20℃～+40℃
　　6、主机重量：7Kg
　　7、外形尺寸：380×280×250（mm）

四、技术参数

　　1、供电电压：AC220V±10% 50Hz±1
　　2、脉冲高压输出：15KV
　　3、磁场电压输出：1200V

五、显示模块说明
 

　　1、管型显示 2、数量级指示灯 3、数值显示4、检测项目指示灯 5、数值显示
在正常检测状态下：

　　1、管型显示模块内显示数字表示被测真空灭弧室的类型，您可以用管型拔码器上"+"及"-"按键输入需要被测真空灭弧室的管型（同管径决定）。
管型对应表